Először is meg kell vágni a szerszámgép kopási mintázatát és okait
A fém vágásakor a szerszám egyrészt vágja a forgácsokat, és maga a szerszám is sérül. A szerszám károsodásának két fő típusa van: kopás és károsodás. Az előbbi folyamatos fokozatos kopás; az utóbbi tartalmaz törékeny károkat (pl. forgácsolás, törött törés, hámlás, repedéskárosodás stb.) és műanyag károsodást. A szerszám elhasználódása után a munkadarab megmunkálási pontossága csökken, a felületi érdesség megnövekszik, a vágóerőt megnöveli, a vágási hőmérséklet megemelkedik, rezgés keletkezik, és a normál vágás nem folytatható.
Ezért a szerszámkopás közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát, minőségét és költségét. A következő típusú szerszámkopás a következő:
Elülső rake kopás
A hátsó kopás
Határok kopása
A hőmérséklet függés szempontjából a normál szerszámkopás fő oka a mechanikai kopás, valamint a termikus és kémiai kopás. A mechanikai kopást a kemény foltok koptatása okozza a munkadarab anyagában, és a termikus és kémiai kopás a kötés (a szerszám és a munkadarab anyagának az atomokkal való érintkezés közötti kombinációja) és a diffúzió (súrlódás a szerszám és a munkadarab). A felszínen lévő kémiai elemek egymást okozzák, korróziót stb.).
Másodszor, az eszköz kopási folyamata, a kopás és a szerszám élettartama
A vágási idő növekedésével nő a szerszám kopása. A vágási kísérlet szerint az ábrázolt szerszám tipikus kopási görbéje a normál kopási folyamat során. Ez a szám a VB (vagy a kráter kráter kopási kopás KT mélységét) abszcisszal és ordinátával a vágási időt és a kopási kopás mennyiségét használja. Az ábrán látható, hogy a szerszámkopás folyamat három szakaszra osztható:
Kezdeti kopási állapot
Normál kopási állapot
Gyors kopás
A szerszámkopás bizonyos mértékig történő levágása nem folytatható. Ezt a kopási határértéket a dullness standardnak nevezik. Az új kést (vagy a regstone eszközt) eredő vágási idő kezdeti használatától kezdve egészen addig, amíg el nem éri az unalmas standardot, az eszköz élettartama.
