A papírgyártó gép legfontosabb ismeretei
A hosszú{0}}láncú papírgép a hullámkarton és a hullámpapír alappapír gyártásának alapvető berendezése. A teljes rendszer hat fő részből áll: cellulóz áramlási kamrából, hálós részből, préselésből, szárító részből, kalanderező részből és csévélő/visszatekercselő részből. Az egyes folyamatok összehangolt működése közvetlenül meghatározza a papír minőségét, a termelési kapacitást és a gyártási költségeket, így a papírgyártás alapvető folyamatává válik.
A cellulózdoboz, mint az első kritikus folyamat a papírgépben, elsősorban a papíranyag egyenletes eloszlására és egyenletes pépáram létrehozására szolgál, pontosan szabályozott szélességgel és stabil sebességgel. Kialakítása és működési stabilitása közvetlenül meghatározza a szálak és töltőanyagok eloszlását, biztosítva ezzel a papírtermék alapvető egységességét és általános minőségét.
A 0,4%-1,0%-os koncentrációjú szuszpenziót a háló felületére permetezzük, és fokozatosan víztelenítjük, így 16-20%-os szárazsági fokú nedves papírlapokat kapunk. A háló konfigurációja a pépáramlási kamrával együtt meghatározza a papírképzés minőségét; az optimális kialakítás hatékonyan csökkenti a szál- és töltőanyag-veszteséget, miközben minimalizálja a gyártási hulladékot.
A formázott nedves papírpép kezdeti nedvességtartalma elérheti a 80%-ot is, ami hajlamos a törésre, és a közvetlen szárításnál gyengébb papírminőséget eredményez. A préselési szakasz mechanikus tömörítést alkalmaz, hogy a papír szárazságát 30-50%-ra növelje, miközben egyidejűleg eltávolítja a papírnyomokat, javítja a felület simaságát és tömörségét, javítja a papír szilárdságát és jelentősen csökkenti a szárítási energiafogyasztást.
A szárítószakasz több szárítóhenger-készletből áll, és a papírgépben a legmagasabb energiafogyasztású és berendezésköltségekkel rendelkező fő folyamati szakaszt képviseli. Gőz segítségével melegíti és szárítja a papírlapokat a szabványos nedvességtartalomra, optimalizálja a papír fizikai szilárdságát, és egyidejűleg hajt végre olyan folyamatokat, mint az enyvezés és a festés, ami kritikus eleme a termék megfelelőségének és a gyártási költségek ellenőrzésének.
A kalanderező rész a szárítóegység hátsó végére van felszerelve, és több súrlódó -meghajtású kalanderhengerből áll. A kalanderezés után a papír jelentősen javult a fényessége, simasága és sűrűsége, a korrigált vastagságváltozások pedig egyenletes vastagságot és a végtermék stabil teljesítményét biztosítják.
A papírtekercselő gép felelős a papírlapok szabványos papírtekercsekké történő hengerléséért, állítható vastagságtűréssel, és tengelyes- vagy hengeres típusban kapható. Az újratekercselő gép a nyerspapírt testreszabott kész papírtekercsekké dolgozza fel a feszítésszabályozás és a hosszirányú vágás révén, kielégítve a későbbi követelményeket, például a nyomtatást; kulcsfontosságú teljesítményparaméterei közé tartozik a szélesség, a sebesség és a maximális tekercsátmérő.
