A nyomdafesték réteg feltételeinek hatása a laminálás minőségére. A nyomtatott anyagok tintarétege elsősorban a papír tulajdonságaira, a tinta tulajdonságaira, a festékréteg vastagságára, a nyomtatott képek és szövegek felületére és integrálsűrűségére utal. A filmbevonat minőségére gyakorolt hatásuk főként a nyomtatott anyag és a film közötti tapadási szilárdságra gyakorolt hatás.
1. tintaréteg vastagsága. Ha a tintaréteg vastagabb és a terület nagyobb, ezek a tinták megváltoztatják a papír pórusainak felületi jellemzőit, sok papírszál pórust bezárnak, akadályozzák a ragasztó behatolását és diffúzióját, megnehezítve a nyomtatott anyag műanyag fóliával való ragasztását, könnyen előfordulhat rétegvesztés, buborékok és egyéb hibák.
2. a festékhígító szerepe. Az általánosan használt tintahígító szerek a fehér tinta, a szűz olaj és a fényes paszta. Közülük a fehér tinta nyilvánvaló porszemcséket tartalmaz, amelyek nem kötődnek szorosan a kötőanyaghoz. Nyomtatás után ezek a pigmentrészecskék a papír felületén lebegnek, ami akadályozza a tapadást.
A Villey olajat alumínium-hidroxiddal és kötőanyaggal hengerelik. Mivel az alumínium-hidroxid könnyű, nyomtatás után gyakran lebeg a festékréteg felületén. Bevonáskor a kötőanyag és a tintaréteg között szigetelőréteg képződik, ami nem eredményez kötést vagy buborékokat.
A könnyű paszta gyantából, száraz növényi olajból és szárítóból készül. Állaga finom, kötőhártyája fényes. Hasonló tulajdonságokkal rendelkezik a konjugált terpéngyantával, mint a fóliaragasztó fő komponensével, jó affinitásúak, szilárdan adszorbeálhatók a polipropilén filmfesték felületén.
3. adjunk hozzá és tegyünk száraz olajat. A száraz olaj felgyorsíthatja a nyomdafesték száradását, de a nagy mennyiségű száraz olaj könnyen fényes és sima alacsony-felületű D réteggé teheti a tintaréteg felületét, a ragasztó nehezen nedvesedik és behatol, ami befolyásolja a fólia szilárdságát, így a száraz olaj mennyiségének szabályozását.
4. porpor. Az ofszetnyomtatás porszórásos eljárást alkalmaz, hogy elkerülje a piszkos nyomatokat, és finom részecskékből álló réteg képződik a porszóró festékréteg felületén. Amikor a fóliát letakarják, a ragasztó nem mindenhol a tintaréteg, hanem ezekkel a porkötésekkel, hamis tapadási jelenséget képezve, súlyosan befolyásolva a film minőségét. Ezért a termék bevonásához kerülni kell a porpermetezési technológiát, port szórtak a nyomtatott anyagokra, száraz ruhával törölje le a port egyenként.
5. arany és ezüst tintanyomatok. A Jin Yinmo fémporból és kötőanyagból készült. Ezeknek a fémporoknak az egyenletessége és rögzítése a kötőanyagban nagyon rossz, a tintaréteg pedig könnyen leválasztható a szárítás során. Ezek a szétválasztott fémporok gátat képeznek a tintaréteg és a ragasztóréteg között, befolyásolva a két interfész hatékony kötődését. A termék egy ideig történő elhelyezése után ráncok és buborékok jelennek meg. Ezért kerülni kell az arany és ezüst festék bevonatát.
6. nyomdafestékréteg száradási állapota. Ha a tinta nem száradt meg teljesen, a tintában lévő magas forráspontú oldószer könnyen megduzzadhat és megnyúlhat a műanyag fóliában, ami a fő oka annak, hogy a bevonat után a termék buborékok keletkeznek és leválnak. A festékréteg teljes kiszáradása az első feltétel a tinta minőségének biztosításához. A nyomattal ellátott és festékbevonathoz használt termékek száríthatók.
Miután megismertük a nyomdafesték-réteg feltételeinek a laminálás minőségére gyakorolt hatását. A laminálás során a rossz tapadás, buborékosodás, rétegvesztés és hamis ragasztás elkerülése érdekében a tényleges gyártás alapján a következő gyakorlati intézkedéseket tehetjük:
Először is ellenőrizze a tintafilm vastagságát, különösen a nagy szilárd területeken, hogy a papír pórusai nyitva maradjanak, hogy a ragasztó teljesen be tudjon hatolni. Másodszor, használjon jó minőségű fényes pasztát a fehér tinta és az alumínium-hidroxid alapú lakk helyett, hogy megakadályozza a szigetelő rétegek kialakulását a tinta felületén. Harmadszor, szigorúan korlátozza a szárítóolaj mennyiségét, hogy elkerülje a sima, alacsony felületi energiájú réteg kialakulását, amely ellenáll a nedvesedésnek.
Negyedszer, teljesen hagyja abba a porszórást a laminálandó termékeknél; ha van por, törölje le minden lapot száraz ruhával. Ötödször, kerülje az arany és ezüst tintákkal történő nyomtatást a laminálás előtt, mert a laza fémpigmentek gátolják a hatékony tapadást.
Hatodszor, győződjön meg arról, hogy a tintaréteg teljesen megszáradt a laminálás előtt, hogy eltávolítsa a filmduzzadást okozó, magas forráspontú oldószermaradványokat. A megfelelő laminálási hőmérséklettel, nyomással és kompatibilis ragasztóval kombinálva ezek a lépések nagymértékben javítják a ragasztási szilárdságot, és stabil, kiváló minőségű laminálást biztosítanak.
